Во время процесса экструдирования часть энергии деформации переносится в тепловую энергию, которая поднимает температуру металла, что может повлиять на качество крупнозернистых зерен продукта. Моделирование изотермической реакции в основном заключается в создании изотермической экструзии.
В соответствии с математической моделью процесса экструдирования металла, имитирующей построенный компьютерной системой, вводят ПЛК в программу управления во время выдавливания, собирают сигнал обратной связи основного плунжера для проведения сравнения.
Среднее время, мы бы установили бесконтактный оптический термометр, а также передали временный сигнал в цифровой сигнал, чтобы сравнить и вычислить с помощью математической модели. Сигнал скорости, временный сигнал вместе с результатом расчета ПЛК будет использоваться в качестве выходного сигнала для реализации управления лопастным насосом и, в конечном счете, для обеспечения плавной регулировки для лопастного насоса.
Затем скорость экструзии будет снижаться по мере роста контрольной температуры. Этот способ является более прямым и эффективным для контроля скорости по сравнению с первым способом, а также более подходит для продуктов экструзии, которые необходимы для экструдирования температуры.
Вышеуказанные два способа принадлежат замкнутому контуру, что важно как для экструдирования сплава, так и для того, чтобы убедиться в качестве и соотношении качественных продуктов.